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关闭窗口 为了满足汛期基坑过水要求，设计要求二期大坝在 1999年汛前至少要完成一排帷幕灌浆。为此，采用全封闭式的预制混凝土廊道模板，实现混凝土浇筑与防渗帷幕同时施工，确保了灌浆施工时间。 原设计 1999年汛后，施工大坝下主排帷幕，上游基坑水压力将会 影响 灌浆质量，因此，制定了汛后上游基坑抽水方案，相应要求上游土石围堰过流时不能冲坏。我们在土石围堰上游面设置钢筋块石笼，在顶面布置一层铁丝网块石笼，并浇筑20 cm厚混凝土，下游坡面布置双层焊接钢筋笼装块石。 1998年10月二期截流前，必须完成深孔3扇弧门、厂房进水口6扇工作门、2扇检修门、15扇拦污栅及6扇尾水检修门的安装，工期只有3个月。为此我们采取了以下3项技术措施： (1)原设计深孔闸墩76.0 m高程以下分为上游、下游两块，中间设宽槽。1997年冬季宽槽回填完成，再浇筑上部混凝土，进行弧门安装。我们建议采用圆拱先封闭宽槽，再进行上部混凝土浇筑的方案，得到设计批准，使深孔弧门于1998年4月具备安装条件。 (2)厂房进水口拦污栅结构复杂，设分层连系梁，影响进口段混凝土上升。通过设置施工缝，使进口段先浇，为进口闸门提前安装创造了条件，同时采用拦污栅埋件一次浇筑，减少了拦污栅埋件二次安装和浇筑的工序。 (3)门槽埋件安装和打毛需要搭设大量的施工平台。我们以门槽顶工字钢作梁，焊接钢筋形成吊台，减少排架搭设工作量和钢管用量，为闸门安装提前完工奠定了基础。 一期混凝土纵向围堰最大堰高 32 m，分14层施工，工期十分紧张，加上1996年11月6日清江遭遇超百年一遇的秋汛，最大流量4 200 m3/s，洪水冲垮了刚刚截流的上游低土石围堰，影响工期20多天，使混凝土纵向围堰填筑强度必须达到最高月上升12 m。由于采用多卡模板施工，配仓面吊拆装，缩短立模时间，纵向围堰由原来3个仓变为4个仓，两个作业面同时浇筑，增加汽车入仓道路，压缩每层循环时间，使纵向围堰月上升最高达到14 m。 1号机进口段与主机相接的斜坡上设计布置了一个观测室，其中有双金属标和倒垂孔。观测室顶部是进水口过流面1号机左边墩，观测室封顶后，由于其位置和结构尺寸制约，倒垂孔的钻机无法就位，这将严重影响宽槽按期形成。我们优化施工程序，在观测室封顶前，在斜坡上搭设钢筋柱排架，进行倒垂孔施工，并在主机尾水管下弯段混凝土浇筑的同时加快了进水口段浇筑，抢回工期达一个月，为宽槽的形成创造了条件。
5 合理配置资源，适应施工进度的需要 高坝洲电站分一、二期工程，在一般情况下，会出现一部分资源较富裕、另一部分资源不足、生产很不平衡的情况。合理配置资源，确保关键线路上的工期不变，就能较好地解决生产不平衡 问题 。 一期工程混凝土浇筑阶段，厂房进水口 9个闸墩18个仓，主机3个尾水管12个仓位，深孔6个闸墩12个仓位，其上游的两台高架门机和模板工、钢筋工成为十分紧缺的资源。其中，进水口与深孔闸墩浇筑到顶是二期截流的必备条件，1号主机混凝土是首台机组发电的重点，2、3号主机段还有自由时差，1997年底只要浇到38.93 m高程，满足1998年3月前完成纵缝灌浆，可以放缓施工，5月进入闸门安装，三项资源都有富裕时，再加快施工。 1999年汛后，表孔闸墩混凝土浇筑时，左右岸各布置一台丰满门机，从两边向中间“夹攻”，中间15～18号闸墩浇筑主要依靠基坑安装的小高架门机入仓，而升船机闸室底板浇筑还要小高架门机承担，吊装手段十分紧张。针对这种情况，我们采取了4项措施：首先，抓紧形成小高架门机安装条件，使资源尽快投入，同时成立了专班人员，负责小高架门机的维修保养，提高设备利用率。其二，加快14号闸墩浇筑和预制梁制作，使安装在该坝顶的丰10号门机向右侧推进，早日投入15号闸墩浇筑。
第三，放慢19号闸墩浇筑，避免19号墩太高 影响 丰15号门机运行，将19、18号坝段过流面混凝土由丰15号门机吊运入仓，减少小高架门机的负担。第四，在升船机闸室底板上另外安装天8号塔机，减轻小高架门机的工作任务。通过这些措施，较好地解决了中间闸墩入仓手段不足的问题，使控制总工期的表孔闸墩混凝土按期完成。 6 定期检查、 分析 进度，实行动态管理 为了控制实际施工进度与 网络 计划的偏差，我们坚持日、周、月检查和里程碑进度检查，制定纠偏措施，并进行评比、表彰、奖励。 1998年特大洪水持续时间长，计划9月中旬开始拆除一期土石围堰，至9月29日拆除道路仍被水淹没，不能如期开工，对二期截流目标工期造成威胁。
为此，我
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