墩身垂直运输使用墩旁塔吊，人员作业上下使用施工电梯。塔吊和施工电梯均支承在混凝土基础上。墩身采用翻模施工。墩身混凝土均用混凝土输送泵泵送入模，插入式振捣器捣固。为了保证双薄壁桥墩的单肢在施工过程中的稳定性，在桥墩两肢间竖向每隔20～30m设一道钢桁梁作为联系梁支撑。

　　1、人员、料具、设备配备及工期定额

　　(1)人员劳动力组织

　　根据桥墩的圬工量及难易程度合理组织人员劳动力进行施工。

　　(2)料具、设备配备

　　主要料具、设备配备表

　　序号　名称　规格型号　单位　数量　备注

　　1　砼拌合楼　120m3/h　座　1

　　2　塔吊　台　1

　　3　施工电梯　台　1

　　(3)工期定额

　　根据施工进度总体计划安排和具体实际情况，科学组织，精心安排，确保各分项工程工期和总体工期的实施。

　　2、施工布置

　　4、施工方法及工艺措施(包括质量和安全措施)

　　墩身空心段采用翻模施工。墩身施工用料及砼的垂直运输由墩旁塔吊完成。施工人员上下作业使用施工电梯。砼施工由砼拌合楼搅拌，泵送入模，插入式振捣器振捣。外模采用专门设计的大块钢模板，模板高300cm，宽350～400cm，内模采用组合钢模加以木模调节，模板内衬酚醛胶木板。施工时，按模板翻升、绑扎钢筋、浇注混凝土、中间混凝土养生及埋设预埋件等工序循环进行，直至墩顶。

　　(1) 施工准备

　　施工前充分周密细致地作好各项准备工作，包括劳力组织，场地布置，预埋件加工及其它准备工作。

　　① 人员准备

　　按施工作业要求组织好专业工班，并进行技术培训，尤其是对液压控制台的操作人员，要选择责任心强的工人承担，以保证平台提升和施工顺利进行。

　　② 机具设备及材料准备

　　A、按图清点、检查平台及模板各零部件的规格数量是否符合图纸要求。

　　B、给水设备、高墩养生设备等提前备好。

　　C、混凝土拌合、运输、提升、振捣用的机具备足，且性能良好。

　　D、有备用发电站(发电机组)，保证施工用电不中断。

　　E、场地照明、墩上用电设备如配电盘、灯具、电线、电缆，液压设备检修作业使用的工具及材料提前制备齐全，并务必安设漏电保护器，防止漏电伤人。

　　③ 准备预埋件

　　A、各种预埋件和预埋孔模具按桥墩设计与施工要求提前加工。

　　B、预埋件挂牌存放，牌上标明安装顺序、部位与数量，以方便使用。

　　④ 其它准备工作

　　A、根据大桥工地实际情况，制定详细的模板组拼方案。

　　B、测设好桥墩中心点，放好墩身底部尺寸大样。

　　C、按桥墩与翻模节高计算编排好模板表，并调整好基顶标高。

　　D、根据墩身混凝土设计强度要求，选定配合比与外加剂掺量。

　　(2) 墩底第一段(节)及调平段施工

　　① 根据设计的墩身第一段高度，用与翻模施工的同一种模板立模，以保证整个墩身外表模板缝一致，平整度、光洁度统一。

　　② 墩身钢筋从承台接长时注意调整钢筋的长度，以便使同一个接面内的钢筋焊接接头不超过50%，同一个截面的长度确定为≥30d(d为钢筋直径)，但不得小于50cm。

　　③ 第一段及调平段浇注的砼，预留接缝钢筋以便与上段砼牢固粘结。表面做拉毛处理。

　　④ 计算每段的砼高度，以便使留下的墩上部长度正好为翻模长度的整倍数。

　　⑤ 灌注空心段的砼。

　　(3) 浇筑砼

　　浇注混凝土要分层对称进行，一般每层厚不超过30cm，并做好灌注记录。捣固定人、定位、定责，不得漏捣、重捣和捣固过深，捣固棒不要接触模板和预埋件。混凝土对准模板口入模，防止外洒砸伤人。

　　(4) 模板翻升

　　① 解体

　　根据上节模板的调整情况，可将每块模板(3～4m)分成一个单元。解体前先用倒链滑车吊住模板，然后抽出拉筋，拆下竖带和水平围带。

　　② 翻升

　　将拆下的模板吊升到相邻的上节模板位置，及时将模板清理干净，用塔吊将下层模板提升上层、已浇注的混凝土面凿毛后，再吊升到安装位置。

　　③ 装配

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