(7)采用预钻孔法时，钻孔垂直偏差较大，沉桩过程桩又沿着钻孔倾斜方向发生偏移;

　　(8)桩布置过多过密，沉桩时发生挤土效应;

　　(9)基坑开挖方法不当，一次性开挖深度太深，使桩的一侧承受很大的土压力，使桩身弯曲变形。

　　防治方法：

　　(1)静压桩桩机施工前注意机械设备的维修，以避免影响施工质量;

　　(2)场地要平整坚硬，在较软的场地中适当铺设道渣，不能使桩机在打桩过程中产生不均匀沉降，静压桩桩机对施工场地要求较高，由于桩机及配重达500吨以上，为防止桩机下陷而造成桩身倾斜、桩机挤压对桩位的影响，影响施工质量及施工安全，必须对施工场地进行局部回填平整，采取必要的措施提高地基承载力，使其达到静压桩施工要求。

　　(3)施工过程中要严格控制好桩身垂直度，重点应放在第一节桩上，垂直度偏差不得超过桩长的0.5%，桩帽、桩身及送桩杆应在同一直线上，沉桩时宜设置经纬仪在两个方向上进行校准。

　　(4)尽量减少接桩，预制管桩接头不宜超过3个，接桩宜在桩尖进入硬土层后进行。接桩时上、下段桩的中心线偏差不宜大于2mm，节点弯曲矢高不得大于桩段的0.1%.

　　(5)制定合理的施工顺序，桩基施工后的孔洞应及时回填，施工过程中加强对垂直度的控制。

　　(6)当遇到障碍物时应及时排除后再进行沉桩;沉桩时发现不垂直应及时纠正，必要时应把桩拔出重打，桩进入一定深度后，不宜采用移动机架进行校正，以免发生断桩，应采取其他措施。

　　(7)采用预钻孔法时，严格控制钻孔垂直度。

　　(8)合理布置桩位，桩与桩的中心距不小于3倍桩径。

　　(9)桩基施工后应在停歇期后再进行基坑开挖施工，基坑开挖应分层均匀进行，必须加强围护措施，防止土体对桩的侧压力在桩身上产生附加弯矩，以确保桩基工程的桩身结构的完整性。

　　4、桩身破坏：

　　原因分析：

　　(1) 施工过程中由于斜桩现象的出现或桩端、送桩杆不平整导致桩端应力集中，使桩帽滑落或桩头爆裂。

　　(2) 桩机施工压力值超高。

　　(3) 桩机施工过程中桩机擅自移动机架进行校正桩位、桩身垂直度，导致桩身断裂;施工结束后人工凿桩野蛮施工以及桩机施工后不合理的土方开挖。

　　(4) 桩身材料质量;

　　防治方法：

　　(1)选用桩机合理有效的施工方法，控制桩身的垂直度，避免斜桩的发生。

　　(2)控制好桩机施工终止条件，对纯摩擦桩，终止条件宜以设计桩长为控制条件;对长度大于21m的端承摩擦桩，宜以设计桩长控制为主，终压力值作对照;对长14 —21m静压桩，应以终压力达满载值为控制条件，开挖后采用截桩处理;当压力值未能达到设计要求，但桩顶标高已达到设计标高，宜继续送桩(1m范围内)，直至压力值达到设计要求，施工结束后及时与设计单位联系，出具处理方案。

　　(3)桩机施工结束后合理的进行土方开挖以及凿桩施工，必须强调土方开挖过程中的施工质量与水平，将直接关系到桩基成功的关键，施工过程中要慎之又慎。

　　(4)施工过程中应加强对桩身原材料的检查验收。

　　施工中发生桩身破坏，宜采用小应变等有效的手段检测桩身情况，确定处理方法。

　　5、 桩身抬高

　　原因分析：

　　施工过程中由于挤土效应可能引起局部桩身抬高，尤其是端承桩或端承摩擦桩会由此引起基础不均匀沉降。

　　防治方法：

　　(1) 桩基完成后宜对桩身进行复压1—2次，甚至多次，即所谓“跑机”。同时，桩基完成以后应在嵌固期后才能进行土方施工，嵌固期根据土质有不同要求，一般7～21天。

　　(2) 桩基施工完成后宜进行必要的静载检测，以检验是否达到设计要求。

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