|
最近一直醉心于研发管理，想把自己的思路整理一下，但感觉东西满多的。先从研发流程入手，站在一个主管设计师的角度上，谈谈自己的一些体会，内容多是些基础的东西，肯定有偏差的地方，大家多多指正、讨论，共同进步。 研发管理的根本目标就是提高研发活动的经济效益。标准规范的研发流程是保证研发质量的必要手段。 因产品是汽车类，其行业已有明确的质量管理体系如ISO9000,TS16949等。我们的产品设计流程可借鉴其主要构架，结合自己公司的环境特点。 根据APQP的划分，产品的研发活动主要在第一和第二阶段中。 第一阶段 计划和规定项目，这一阶段主要是配合产品报价，在拿到项目后，制定设计任务书。
- 在项目报价阶段，设计小组的主要任务为明确用户的技术要求，澄清设计的目标。需要相关的客户技术输入：如技术要求、图纸、标准、认可程序，试验要求等，最好有相关的实物样件。
- 根据用户的要求，制作技术方案，通常包括产品概念，报价用BOM，为产品的报价作准备。
- 报价被用户接收后，和用户签订技术协议。开发协议是该产品技术描述的指导性文件，是产品开发的重要依据。
- 以本公司的通用试验计划为基础，结合用户的产品要求，和用户签订DVP。
- 编制产品的设计任务书，不仅包括产品的技术要求目标，也包括时间目标。注意要在项目实施的过程中及时更新，以及早的发现一些问题和规避风险。 第二阶段 产品设计和开发阶段
- DFMEA分析，好东西，老外的，但感觉水土不服，实用性不是特别强。在项目的开发阶段，组织各部门的项目评审会议，是完全有必要的，大家从不同的角度谈谈对项目的看法，可以给产品的设计带来一些提示，算是一个简易DFMEA吧。
- 根据产品的特殊特性制作产品验证计划。
- 终于开始画图了，这是大家最熟悉的阶段。因为现在大多是application。需要我们对客户的要求集自身的设计平台有更多的了解。
- 小组内设计评审。形式可以自由些，主管设计师要注意培养一个活泼、开放的团队氛围，在平时的设计阶段，多多交流，集思广益。
- A样件，我司一般用快速成型样件，只能做尺寸、几何外形检测。在小组内部评审后，召开各部门项目评审会议，为图纸的释放作准备。
（坦白的说，现在的产品仍存在较大的风险，即功能方面。但现在为追求时间进度和降低成本，一般来说，不开软模。而公司的样件室的力量又比较薄弱。功能样件就这样被省掉了。）
- 制作模具清单，开硬模。
第三阶段 过程设计和开发 这一阶段主要是对零件的认可进行支持。
产品设计的流程不是太复杂，但产品研发对设计者的要求较高，要对产品、工艺、模具等方面有所造诣，但我认为，最重要的一点是态度。
|
项目型组织
项目管理
工程项目
科技项目
资格认证
职业休闲
