一、工程概况：

本工程窑中的三个基础均为大体积混凝土，混凝土标号C25，其中OSJ2号墩基础底板最大尺寸为9米×13米、板厚2米，一次性混凝土浇筑量达到234立方米。按大体积混凝土的施工要求，混凝土内部最高温度不大于75摄氏度，内外温差不大于25摄氏度，为防止混凝土内部温度过高和内外温差过大而出现温度应力裂缝，需要控制混凝土中的水泥用量，掺加缓凝型外加剂和采取相应的降温养护措施。

二、施工准备情况：

本项目所用混凝土，采用现场搅拌站搅拌，原材料中，当地机制砂的石粉含量过高；水泥来自乌兹别克斯坦，水泥参数未知。现场试验室3月21日具备试配条件，3月24日浇筑OSJ2底板时，试验室只有三天抗压强度试验值，根据试块三天抗压强度推算，为保证混凝土的抗压强度，配合比设计只能按保守的水泥用量配制。另外，由于试验室刚结束对混凝土外加剂样品的试验，虽然样品符合条件，但来不及从国内采购进场，而当地没有混凝土外加剂。

在此不利因素下，由于本项目工期紧，因此现场项目部组织召集监理部、施工单位共同讨论，分析了施工不利因素的影响，决定不等不靠，采取防护措施进行这次大体积混凝土浇筑：

1、准备Ф70塑料管作为冷凝水管埋设在混凝土内部，接通冷凝水进行混凝土内部冷却；

2、准备毛毡和塑料布，对混凝土表面覆盖，进行保温保湿养护，以减小混凝土的内外温差。

事后证明这种施工措施是得当的，在浇筑OSJ3时，试验室已有七天抗压强度试验值，根据试块七天抗压强度推算，减少了C25混凝土配合比的水泥用量，同时尽量减小水灰比，从而降低了水化热，增加了现场浇筑后续大体积混凝土的信心。

三、具体技术措施：

1、混凝土搅拌尽量减少水用量，将坍落度控制在120-140mm。

2、混凝土浇筑过程中要分层下灰并确保振捣密实。

3、混凝土浇筑前在基础中部埋设冷却水管，管径70mm，管间距2米形成环状，焊接钢筋支架加固，上水管接自来水龙头，下水管接在收水水箱上，混凝土浇筑完12小时即接通循环冷却水降低混凝土内部的温度。

4、在浇筑完12小时的混凝土基础上用保温毡包住，上表面先铺设一层塑料布保湿，再覆盖保温毡，保证混凝土在保温保湿的条件下进行养护。

5、在基础上用直径20的钢筋布置若干上下贯通的测温孔，孔内放置温度计，派专人每隔3个小时进行测温并记录，待混凝土内部温度与大气温差小于25度时，可停止冷却水，继续保温保湿养护。

6、备用方案：在混凝土中插入钢管作为通气管，进行降温。

四、现场实际情况：

1、OSJ2号基础：

C25混凝土配合比

3月24日，OSJ2号基础的浇筑和振捣工作按计划进行，浇筑完成后12小时进行了通水冷却和保温保湿养护

3月26日11时，混凝土内部升温最高到60度，混凝土表面温度在48度到50度之间，低于要求的最高温度和温差，混凝土升温降温均匀稳定。

3月27日夜间，降至50度左右，停止冷却水，继续保湿保温养护。混凝土养护期间大气最低温度为13度，最高为25度。

3月28日下午拆模时，混凝土内部最高温度低于45度，大气温度为24度，用混凝土回弹仪检测混凝土强度，达到15MPa，已达到设计强度的60%，混凝土自身强度已经能够抵抗逐渐减小温度应力，将保温毡撤掉，进行浇水保湿养护，混凝土表面局部有龟裂，未出现大面积裂纹和通缝，混凝土外观质量良好；未发现漏振，分层的现象，模板加固稳定，

2、OSJ3号基础：

C25混凝土配合比

3月29日，按计划浇筑，浇筑过程中预埋冷凝水管断裂，导致浇筑暂时停止并进行抢修，但未找到断点，继续浇筑混凝土，并实施备用方案——在混凝土中插入27根钢管作为降温通气管。浇筑完12小时覆盖保湿保温养护，同时开始测温。

3月31日14时，混凝土内部温度达到最高点61度，混凝土表面温度在45度到50度之间，低于要求的最高温度和温差，混凝土升温降温均匀正常。

4月2日5时，混凝土内部温度降至47度以下。测温期间，大气最低温度为14度，最高温度25度。

4月3日，拆模时混凝土内部最高温度为46度，大气温度为22度，用混凝土回弹仪检测混凝土强度，达到14MPa，已达到设计强度的56%，撤掉保温毡散热，继续浇水保湿养护。7天养护结束后发现混凝土表面局部有龟裂，未出现大面积裂纹和通缝，混凝土外观质量良好。

在现场没有任何外加剂、没有成熟配合比、不具备浇筑大体积混凝土的情况下，在所有参建单位的配合下，完成了这两次浇筑并取得了理想的浇筑效果，实践证明我们的施工方案是科学、合理的，能够保证施工质量。

窑中OSJ2号墩、OSJ3号墩基础混凝土的施工成功，为本项目在以后的大体积混凝土浇筑提供了很好的经验。